Циркониевая керамика широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своим превосходным механическим, термическим и химическим свойствам. Цель этой статьи - дать обзор циркониевой керамики с акцентом на ее применение и значение в различных областях. Характеристики циркониевой керамики 1. Высокая прочность и твердость. Керамика из диоксида циркония обладает высокой механической прочностью и твердостью и подходит для применений с высокими требованиями к долговечности.  2. Отличная термическая стабильность: циркониевая керамика обладает отличной термической стабильностью и может выдерживать высокие температуры без явного разрушения. Эта особенность позволяет использовать его в экстремальных условиях.  3. Низкая теплопроводность: Циркониевая керамика имеет низкую теплопроводность, поэтому ее можно использовать в приложениях, требующих теплоизоляции.  4. Отличная химическая стойкость Циркониевая керамика обладает отличной химической стойкостью и может противостоять агрессивным средам и агрессивным химическим реакциям.Применение циркониевой керамики1. Применение в стоматологии и медицине. Циркониевая керамика широко используется в стоматологии и пластической хирургии. Циркониевая керамика биосовместима, эстетична, устойчива к износу и коррозии и может использоваться в коронках, зубных имплантатах и искусственных суставах.  2. Аэрокосмическая промышленность: Циркониевая керамика обладает высокой прочностью, малым весом и отличной термической стабильностью, поэтому она широко используется в аэрокосмической промышленности. Их можно использовать в таких компонентах, как лопатки турбин, камеры сгорания и теплозащитные экраны.  3. Структурные компоненты: Циркониевая керамика может использоваться в качестве структурных компонентов в автомобильной, электронной и механической промышленности. Благодаря высокой износостойкости, термостойкости и химической стойкости циркониевая керамика может использоваться в различных компонентах, включая режущие инструменты, подшипники, клапаны, поршни и многое другое.  Заключение Циркониевая керамика – это универсальный материал, который можно широко использовать во многих отраслях промышленности. Обладая превосходными свойствами, такими как высокая прочность, термическая стабильность и химическая стойкость, они являются идеальными материалами для различных суровых условий. Непрерывные исследования и разработки циркониевой керамики будут продолжать открывать новые области применения и расширять ее потенциал для содействия техническому прогрессу в медицине, аэрокосмической, энергетической и других областях.  Сян Керамика имеет многолетний Zиркония производственный и технический опыт, может предоставить индивидуальные услуги продукта в соответствии с потребностями клиентов. Если вам нужны керамические изделия из циркония, пожалуйста, свяжитесь с нами вовремя. Электронная почта: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Мобильный: 0086+15616337419WeChat: веселоСкайп: Joice.tse  

Керамика из оксида алюминия, также известная как глиноземная керамика, представляет собой передовые керамические материалы, широко используемые в различных отраслях промышленности благодаря своим превосходным механическим, термическим и электрическим свойствам. Основным компонентом алюмооксидной керамики является оксид алюминия (Al2O3), представляющий собой высокостабильное и химически инертное соединение.Xiang Ceramics производит керамические изделия из оксида алюминия, в том числе керамику из оксида алюминия высокой чистоты 99%, которая обладает высокой твердостью, износостойкостью и отличной теплопроводностью. Среди них керамика из оксида алюминия высокой чистоты 99% обеспечивает еще более прочные и превосходные характеристики. Основываясь на различных свойствах оксида алюминия, его применение заключается в следующем:Режущие инструменты: Керамические режущие инструменты из оксида алюминия обладают чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью, что позволяет эффективно резать различные материалы. Поэтому они широко используются в механической обработке.Износостойкие компоненты: В отраслях, требующих высокой износостойкости, алюмооксидная керамика может использоваться для изготовления подшипников, уплотнительных элементов, вкладышей и других износостойких деталей.Биомедицинские приложения: Керамика из оксида алюминия обладает биосовместимостью и химической инертностью, что делает ее идеальной для изготовления медицинских имплантатов, зубных протезов и хирургических инструментов.Электроизоляционные материалы: Керамика из оксида алюминия обладает превосходными электроизоляционными свойствами, что делает ее пригодной для использования в качестве изоляционных компонентов в электрических системах и устройствах.Теплопроводность: Керамика из оксида алюминия демонстрирует относительно высокую теплопроводность. В зависимости от их конкретного состава и чистоты они хорошо подходят для приложений, требующих эффективного рассеивания тепла, теплопередачи и управления температурой. Керамические радиаторы из оксида алюминия широко используются в электронных устройствах, таких как силовые модули, микропроцессоры и светодиоды. Керамика из оксида алюминия в качестве нагревательных элементов обычно используется в промышленных печах, сушильных камерах и системах отопления, где требуется стабильное и равномерное распределение тепла. От радиаторов для электронных устройств до изоляторов и нагревательных элементов, керамика на основе оксида алюминия обеспечивает надежные и эффективные решения для управления температурным режимом в различных отраслях промышленности и технологиях.Керамические подложки из высокочистого оксида алюминия: Эти подложки широко используются в электронной промышленности, особенно для осаждения тонких пленок в интегральных схемах и электронных корпусах. Их высокая чистота, отличные тепловые характеристики и электрические свойства обеспечивают стабильность в требовательных электронных приложениях.Полупроводниковая керамика на основе оксида алюминия высокой чистоты: Керамика из оксида алюминия может использоваться в качестве подложек и корпусов для полупроводниковых приборов. Они обеспечивают высокую теплопроводность, электрическую изоляцию и стабильность размеров, обеспечивая эффективное рассеивание тепла и электрическую изоляцию в полупроводниковых приложениях. Сян Керамика разработала керамические механические рычаги и антистатические керамические изделия для полупроводникового оборудования.ЗаключениеАлюмооксидная керамика, в том числе оксидно-алюминиевая керамика высокой чистоты, зарекомендовала себя как широко используемый и надежный материал в различных отраслях промышленности. Уникальные свойства керамики на основе оксида алюминия делают ее пригодной для широкого спектра применений, от режущих инструментов и износостойких компонентов до электроизоляции, управления температурой и биомедицинских устройств. Текущие исследования и разработки в области керамики на основе оксида алюминия продолжают расширять их потенциальное применение и стимулировать технологические достижения во многих областях. Если у вас есть дополнительные вопросы или интерес в Керамика из оксида алюминия или 99% керамика из глинозема высокой чистоты, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.Электронная почта: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Мобильный: 0086+15616337419WeChat: веселоСкайп: Joice.tse     

Алюминий NКерамика itride - это новый тип керамического материала с превосходными комплексными свойствами, отличной теплопроводностью, надежной электроизоляцией, низкой диэлектрической проницаемостью и диэлектрическими потерями, нетоксичностью и коэффициентом теплового расширения, соответствующим кремнию, а также рядом превосходных характеристик. новое поколение высокоинтегрированных полупроводниковых подложек и идеальных упаковочных материалов для электронных устройств. Кроме того, керамика из нитрида алюминия может использоваться в качестве тигля для плавления цветных металлов и полупроводниковых материалов, арсенида галлия, испарительной лодочки, защитной трубки термопары, высокотемпературных изоляционных деталей, а также может использоваться в качестве конструкционной керамики, устойчивой к высокотемпературной коррозии, прозрачного нитрида алюминия. керамические изделия, поэтому он стал видом неорганических материалов с широкими перспективами применения.От порошка нитрида алюминия до различных фасонных деталей из нитрида алюминия, механических рычагов из нитрида алюминия для полупроводникового оборудования, керамических нагревателей из нитрида алюминия для полупроводникового оборудования, керамических подложек из нитрида алюминия и их расширенных DBC, DPC, AMB и HTCC, Xiang Ceramics имеет сильную техническую и производственную базу. преимущества. Наши основные категории продуктов из нитрида алюминия и области применения:  1. Керамика AIN Механически обработанные деталиБлагодаря своей превосходной твердости и износостойкости керамика из нитрида алюминия широко используется при обработке деталей во всех сферах жизни. Тем не менее, сложность точной обработки керамических материалов из нитрида алюминия на самом деле относительно велика, главным образом потому, что керамика из нитрида алюминия имеет два типа характеристик хрупкого и твердого материала, поэтому это создает большие проблемы для обработки с ЧПУ, и необходимо использовать специальную керамическую гравировку и фрезерный станок для обработки керамики из нитрида алюминия. Xiang Ceramics оснащена рядом высококачественного оборудования для обработки керамики, точность обработки продукта высока, что признано большинством клиентов. Кроме того, эти керамические компоненты из нитрида алюминия могут использоваться в режущих инструментах, изнашиваемых деталях и приспособлениях для высокотемпературных печей. Высокая теплопроводность керамики из нитрида алюминия обеспечивает эффективное рассеивание тепла и поэтому подходит для требовательных приложений.  2. АИН Субстратs / Листы AIN / Пластины AIN  2.1 Керамическая подложка из нитрида алюминия обладает отличной теплопроводностью, коэффициентом теплового расширения, близким к кремнию, высокой механической прочностью, хорошей химической стабильностью и защитой окружающей среды и нетоксичностью, считается новым поколением тепловых подложек и идеальным материалом для упаковки электронных устройств, очень подходит для упаковки смешанного силового выключателя и материала корпуса микроволновой вакуумной трубки, но также является идеальным материалом для крупномасштабной подложки интегральной схемы. Это также основное применение керамических подложек AlN.  2.2 Керамическая подложка из нитрида алюминия и процесс ее расширения a. Прямая склейка меди (DBC): технология DBC использует процесс металлизации для соединения керамики из нитрида алюминия с медью. Этот композиционный материал сочетает в себе превосходные свойства керамики из нитрида алюминия с высокой электро- и теплопроводностью меди. Подложки DBC широко используются в силовых электронных устройствах, таких как биполярные транзисторы с изолированным затвором (IGBT) и мощные диоды.  б. Прямое меднение (DPC): подложка DPC похожа на подложку DBC, но использует другие методы соединения. Технология DPC представляет собой прямое напыление меди на поверхность керамики из нитрида алюминия. Этот процесс не требует отдельной стадии металлизации. Подложка DPC обладает лучшими тепловыми и электрическими характеристиками, что делает ее пригодной для приложений с высокой мощностью.  в. AMB: Технология активной пайки AMB (Active Metal Brazing) представляет собой технологический процесс, в котором припой на основе Ag, содержащий активные элементы Ti и Zr, смачивается и вступает в реакцию на границе раздела керамики и металлов при высокой температуре около 800 ℃, чтобы добиться гетерогенной связи между керамикой и металлами. Керамические подложки из нитрида алюминия также широко используются в модулях IGBT новых энергетических транспортных средств.  д. Высокотемпературная керамика совместного обжига (HTCC): HTCC представляет собой многослойную керамическую технологию, в которой керамика из нитрида алюминия сочетается с другими функциональными материалами, такими как резисторы, конденсаторы и проводники. Подложки HTCC проходят серию процессов печати, укладки и совместного обжига для формирования сложных интегральных схем. Эти подложки обладают отличными электрическими свойствами и широко используются в высокочастотных и мощных приложениях.  Cзаключение Керамика из нитрида алюминия широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своим превосходным свойствам, а внедрение механически обработанных деталей, подложек и процессов наращивания (таких как DBC, DPC, AMB и HTCC и т. д.) расширило область применения керамики из нитрида алюминия. Продолжающиеся исследования и разработки в этой области будут продолжать открывать новые возможности.Если вам нужно узнать более подробную информацию о продукте, пожалуйста, свяжитесь с нами следующими способами. Электронная почта: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Мобильный: 0086+15616337419WeChat: веселоСкайп: Joice.tse 

Керамика из нитрида кремния представляет собой кристаллическую структуру, состоящую из атомов кремния (Si) и азота (N), и представляет собой высокотехнологичные материалы. Он обладает уникальными комплексными свойствами, включая высокую прочность, превосходную термическую стабильность, сверхвысокую износостойкость и превосходную коррозионную стойкость и т. д., и широко используется во всех сферах жизни благодаря своим превосходным характеристикам.Производство керамики из нитрида кремния в основном включает в себя различные формы обработанных деталей из керамики из нитрида кремния, керамических подложек из нитрида кремния и их расширенных подложек, металлизированных для удовлетворения потребностей конкретных применений в различных промышленных звеньях.  1. Керамическая структура из нитрида кремния 1.1. Керамические подшипники из нитрида кремния: Подшипники из нитрида кремния широко используются в механических системах, требующих высокой скорости и работы при высоких температурах. По сравнению с традиционными материалами подшипники из нитрида кремния могут эффективно снизить трение и износ, продлить срок службы и повысить эффективность.  1.2. Режущие инструменты из нитрида кремния: Режущие инструменты из нитрида кремния известны своей превосходной твердостью и термостойкостью. Инструменты из нитрида кремния широко используются в металлообработке, такой как фрезерование, токарная обработка и сверление, для обеспечения высокой точности обработки и увеличения срока службы инструмента.  1.3. Уплотнения и компоненты из нитрида кремния: Уплотнения и компоненты из нитрида кремния используются в агрессивных средах, где требуется отличная химическая стойкость и устойчивость к высоким температурам. Они используются в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и химическая промышленность.  1.4 Керамические детали из нитрида кремния для применения в солнечной энергетике В основном используется в электроде печи для восстановления поликристаллического кремния внутри и снаружи изоляционного кольца, изоляционной втулки, теплоизоляционного кольца, теплоизоляционной втулки, крышки хвостового газа и защитной трубки термопары. 2. Керамическая подложка из нитрида кремния и процесс AMB (Active Metal Bonding):  2.1. Изготовление подложки:  Подготовка керамической подложки из нитрида кремния сочетает в себе технологию порошковой обработки, формования и спекания. В результате получается плотная, прочная подложка с превосходными электрическими и термическими свойствами.2.2 Нитрид кремния AMB (активное связывание металлов) По сравнению с керамической подложкой DBC, керамическая подложка AMB имеет более высокую прочность сцепления и характеристики при горячем и холодном циклировании. В настоящее время, с быстрым развитием технологий силовой электроники, модуль управления мощными устройствами на высокоскоростных рельсах сформировал огромный спрос на ключевой материал упаковки модуля IGBT - пластину с керамическим медным покрытием, особенно на подложку AMB из нитрида кремния. постепенно становится основным приложением. Кроме того, в ветроэнергетике, солнечной энергии, тепловом насосе, гидроэнергетике, энергии биомассы, зеленом строительстве, новом энергетическом оборудовании, электромобилях, железнодорожном транспорте и других важных областях субстрат AMB также начал находить все больше и больше применений.  Cзаключение  Керамика из нитрида кремния обладает уникальными свойствами и широким спектром применения и стала важным материалом во многих отраслях промышленности. Прокладывая путь для технологических достижений в различных областях, от электроники до аэрокосмической промышленности.  Сян Керамика специализируется на производстве керамических шариков из нитрида кремния, обработанных деталей из керамики из нитрида кремния, керамических голых деталей из нитрида кремния и деталей AMB, а также предоставляет услуги по настройке продукта. Если у вас есть спрос на продукт, отправьте нам свои вопросы или консультационную информацию по следующему контакту способы. Электронная почта: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Мобильный: 0086+15616337419WeChat: веселоСкайп: Joice.tse 

Процесс металлизации Mo-Mn является одним из наиболее распространенных процессов металлизации, используемых в хунаньской керамике для деталей особой формы. Металлизация молибден-марганцевой керамики представляет собой процесс, при котором элементы молибдена и марганца вводятся в керамические материалы для улучшения их свойств и придания им металлических характеристик. Благодаря этой обработке металлизацией металлизированная керамика может иметь превосходные характеристики керамики и характеристики проводимости металла, теплопроводности и т. Д., Так что она имеет широкий спектр применений во многих областях.Технология металлизации молибден-марганцевой керамики в основном включает два этапа: 1. Первый заключается в формировании металлического покрытия на поверхности керамики, обычно с использованием методов химического осаждения или физического осаждения из паровой фазы. 2. В результате термической обработки металлическое покрытие и керамическая матрица диффундируют друг с другом, образуя металлизированный слой, который прочно соединяется с керамическим материалом и используется для металлической герметизации конечных продуктов заказчика. Наши металлизированные изделия обладают высокой герметичностью, стабильным качеством по сопротивлению изгибу, прочности на растяжение, воздухонепроницаемости и другим свойствам и завоевали благосклонность большинства пользователей.Основные области применения:В настоящее время наша металлизированная керамика в основном используется для вакуумной пайки клиентов, таких как вакуумная топка с электроприводом; Рентгеновская трубка для безопасности; Медицинское обслуживание и новая энергия и другие потребности производственной цепочки. В целом, металлизация молибден-марганцевой керамики представляет собой технологию, которая может сочетать керамические материалы со свойствами металлов. Он имеет важные применения в области электротехники, электроники, медицины и энергетики, поддерживая технический прогресс и инновации в различных отраслях.Заключение:Металлокерамические покрытия имеют много преимуществ в улучшении свойств и расширении области применения керамики. Благодаря большому разнообразию процессов металлизации производители могут настраивать покрытия в соответствии с конкретными требованиями. Металлизированная керамика используется во многих отраслях промышленности, обеспечивая прогресс в области электроники, управления температурным режимом, защиты от износа и биомедицинской инженерии. Непрерывные исследования и разработки в области керамических металлических покрытий открывают большие перспективы для будущих технологических достижений и инновационных применений. Если у вас есть дополнительные вопросы или запросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Электронная почта: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Мобильный: 0086+15616337419WeChat: веселоСкайп: Joice.tse   

Что такое вакуумный прерыватель?Вакуумный прерыватель, также известный как трубка вакуумного переключателя, является основным компонентом силового переключателя высокого и среднего напряжения. Его основная функция состоит в том, чтобы цепь высокого и среднего напряжения отключала источник питания после того, как отличная изоляция вакуума в трубке может быстро погасить дугу и подавить ток, избежать несчастных случаев и несчастных случаев, в основном используется в системе управления передачей и распределением энергии. Он также используется в металлургии, горнодобывающей, нефтяной, химической промышленности, железной дороге, радиовещании, связи, промышленном высокочастотном нагреве и других системах распределения электроэнергии. Он обладает характеристиками энергосбережения, экономии материалов, противопожарной безопасности, взрывобезопасности, небольшого размера, длительного срока службы, низких затрат на техническое обслуживание, надежной работы и отсутствия загрязнения. Вакуумный прерыватель по назначению разделяется на прерыватель-выключатель и прерыватель нагрузки, прерыватель-выключатель в основном используется на подстанциях силовых подразделений и объектах электросетей, а нагрузка переключатель прерывателя в основном используется у конечных потребителей электросетей.  Внедрение и применение керамики вакуумных трубокОсновными конструктивными деталями камеры вакуумно-дугового гашения являются: изоляционная оболочка, статическая и статическая крышка, контакты, сильфоны, защитная крышка, статический и статический проводящий стержень, направляющая втулка и т. д., соответственно, в соответствии с соответствующей функцией различных материалов, процесс вакуумной пайки используется для герметизации соответствующих деталей в закрытый корпус. Вакуумная камера с отличными изоляционными характеристиками вакуума и характеристиками гашения дуги, после отключения питания может быстро погасить дугу и подавить ток. Среди них в качестве изоляционной оболочки обычно выбирается керамическая оболочка AI2O3, а керамический материал из глинозема имеет ряд преимуществ, таких как отличные электроизоляционные характеристики, высокая механическая прочность, а также его нелегко разложить и испарять при высокой температуре, что может гарантировать герметичность вакуумной камеры гашения дуги в процессе производства и эксплуатации и ее нелегко повредить.   Зачем использовать керамику для вакуумных трубок СВВ?Гексафторид серы (SF6) представляет собой мощный парниковый газ с индексом потенциала глобального потепления (ПГП) в 23 900 раз выше, чем у углекислого газа, и временем жизни в атмосфере 3 200 лет, который широко используется в высоковольтное распределительное устройство. Массовое использование SF6 создало огромную потенциальную угрозу проблеме парникового эффекта. Ограничение его использования в распределительных устройствах является эффективным способом содействия развитию зеленой энергетики.   Лучшие альтернативные решения для элегазовых переключателей:Основываясь на глобальной энергетической стратегии по снижению выбросов углерода и защите окружающей среды, связанной с удалением SF6, наша компания разработала серию керамических вакуумных трубок сверхвысокого напряжения, используемых для замены переключателей SF6, в основном используемых в камерах вакуумного дугового гашения 126 кВ, 145 кВ, 252 кВ, предназначенных для практики. стратегия «двойного углерода», низкоуглеродная зеленая защита окружающей среды без фтора. Наши керамические изделия для вакуумных трубок сверхвысокого напряжения обладают превосходными электрическими характеристиками, хорошей воздухонепроницаемостью, высокой прочностью уплотнения, высокой надежностью и т. д. и поставляются известным мировым энергетическим компаниям. Компания поставила более 10 миллионов продуктов в мировую сферу передачи и распределения электроэнергии, до сих пор не произошло ни одного серьезного нарушения качества, и она завоевала отличную репутацию на мировом рынке.  Xiang Ceramics имеет многолетний опыт работы в продвинутая керамика производство и производство, оснащенное высокотехнологичным производственным оборудованием, и обладает передовым технологическим уровнем, который опережает отечественные аналоги. Мы также являемся первоклассным поставщиком различных известных предприятий по всему миру. Мы поддерживаем настройку продукта и приветствуем ваш запрос следующими способами:Электронная почта: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / мобильный: 0086+15616337419WeChat: радостьСкайп: Joice.tse

Тигель из огнеупорного материала используется для плавления некоторых материалов, например, стали, железа или даже стекла, алюминия и так далее. Тигель имеет различную форму: квадратную, круглую и форму горшка, которую можно настроить в соответствии с чертежами, а размер может быть стереотипным по желанию, а распространенными материалами тигля являются оксид алюминия высокой чистоты, корунд, графит, цирконий, алюминий. нитрид и так далее. 1. Почему стоит выбрать керамический тигель из нитрида алюминия?Нитрид алюминия в керамике при комнатной температуре и высокой температуре обладает хорошей коррозионной стойкостью, стабильностью при 2450 ℃ перед разложением, может использоваться в качестве высокотемпературных огнеупорных материалов, таких как тигли, литейные формы. Керамика из нитрида алюминия не может смачивать медь, алюминий, серебро и другие вещества, а также устойчива к растворению алюминия, железа, алюминиевых сплавов, может быть хорошим контейнером и высокотемпературным защитным слоем, например защитные трубки для термопар и устройства для спекания; также может противостоять высокотемпературным агрессивным газам, например, используемым при подготовке электростатического патрона из керамики из нитрида алюминия, этого важного полупроводникового производственного оборудования, высококачественных деталей. Благодаря нитриду алюминия на арсениде галлия и стабильности других расплавленных солей, тигель из нитрида алюминия вместо стекла для синтеза полупроводника арсенида галлия может устранить загрязнение кремнием в стекле и получить полупроводник арсенида галлия высокой чистоты.  2. Характеристики керамического тигля из нитрида алюминия.1) Высокая теплопроводность (около 230 Вт/м-К), близкая к BeO и SiC, более чем в 5 раз выше, чем у Al2O3.(2) Коэффициент теплового расширения (4,5×10-6°C) соответствует Si (3,5~4×10-6°C) и GaAs (6×10-6°C).(3) Отличные различные электрические свойства (диэлектрическая проницаемость, диэлектрические потери, удельное сопротивление тела, диэлектрическая прочность);(4) Хорошие механические свойства, более высокая прочность на изгиб, чем у керамики Al2O3 и BeO, и возможность спекания при атмосферном давлении.(5) Высокая чистота и нетоксичность.Нитрид алюминия – важный конструкционный керамический материал. Это сверхтвердое вещество, устойчивое к износу и окислению при высоких температурах. По твердости он уступает только алмазу, карбиду бора и кубическому нитриду бора, а керамика из нитрида алюминия занимает четвертое место среди неорганических материалов. В настоящее время нитрид алюминия высокой плотности, полученный методом горячего прессования и спекания, обладает высокой прочностью и хорошими антиоксидантными свойствами, его можно хранить без деформации при высоких температурах, поэтому он имеет отличные характеристики в материале тигля.  3. Как изготавливается керамический тигель из нитрида алюминия?Процесс подготовки к керамический тигель из нитрида алюминия: синтез порошков, формование, спекание.Синтез порошка: Порошок нитрида алюминия используется в качестве сырья для приготовления конечных керамических изделий, а его чистота, размер частиц, содержание кислорода и других примесей оказывают важное влияние на теплопроводность последующих готовых изделий, последующее спекание и формование. Процесс, и каждый этап производства будет определять, являются ли характеристики продукта отличными или нет. Порошки нитрида алюминия синтезируют следующими методами: прямого азотирования, карботермического восстановления, самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и химического осаждения из газовой фазы.Формирование: Сухое давление или изостатическое давлениеСпекание: Тигли из нитрида алюминия можно подвергать воздействию температур около 1300°С на воздухе без общего окисления, хотя процесс начинается после 700°С. Процесс может проходить при температуре до 700°С в вакууме. В вакууме глиноземная керамика разлагается при 1800°С и плавится при 2200°С под защитой инертной атмосферы. В целом изделия из глиноземной керамики работают при температурах 800°С на воздухе, 1700°С в вакууме и 2100°С в инертной атмосфере.ЧПУ отделка: Для обработки керамики из нитрида алюминия с температурой спекания 2200° вам необходимо использовать керамический ЧПУ для финишной обработки, керамический ЧПУ может обрабатывать керамический тигель из нитрида алюминия с высокой точностью. Поскольку твердость керамики из нитрида алюминия очень высока, современное оборудование и профессиональная технология обработки будут определять точность керамического тигля из нитрида алюминия. Как материал, который может выдерживать высокие температуры в течение длительного времени и обладает сверхвысокой устойчивостью к тепловой вибрации, керамика из нитрида алюминия, несомненно, является лучшим выбором для материала тигля. Сян Керамика имеет многолетний опыт работы в продвинутая керамика производство и производство, оснащенное высокотехнологичным производственным оборудованием, и обладает передовым технологическим уровнем, который опережает отечественные аналоги. Мы также являемся первоклассным поставщиком различных известных предприятий по всему миру. Мы поддерживаем настройку продукта и приветствуем ваш запрос следующими способами: Электронная почта: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / мобильный: 0086+15616337419WeChat: радостьСкайп: Joice.tse  

Применение глиноземной керамики в транспортных средствах на новой энергетике имеет большое значение и имеет широкие перспективы. Его отличные характеристики и уникальные преимущества, такие как стойкость к высокотемпературному окислению, низкая плотность и т. д., делают глиноземную керамику играть все более важную роль в производстве транспортных средств на новых источниках энергии.   Основные области применения глиноземной керамики в транспортных средствах на новых источниках энергии:   Применение в батареях    а. Материал электролита В аккумуляторе электромобиля материал электролита является одним из ключевых факторов, определяющих производительность и безопасность аккумулятора. Керамический электролит из оксида алюминия обладает высокой ионной проводимостью и устойчивостью к высоким температурам, что может эффективно повысить безопасность и плотность энергии аккумулятора. В настоящее время исследователи изучают, как улучшить микроструктуру глиноземного керамического электролита и оптимизировать ионные каналы для дальнейшего улучшения его ионной проводимости и стабильности.   б. Сепаратор батареи Сепаратор — еще один ключевой компонент аккумулятора электромобиля, основная функция которого — разделить положительные и отрицательные электроды для предотвращения коротких замыканий. Керамические сепараторы из глинозема обладают такими преимуществами, как высокая прочность, высокая ударная вязкость, высокая химическая стабильность и т. д., что может эффективно продлить срок службы и безопасность аккумуляторов. Кроме того, керамические сепараторы из глинозема также обеспечивают быструю зарядку, тем самым повышая эффективность зарядки аккумуляторов. Материал отрицательного электрода аккумулятора является еще одним важным компонентом аккумуляторов электромобилей, который определяет плотность энергии и эффективность заряда-разряда аккумулятора. Керамические материалы отрицательных электродов из глинозема обладают высокой емкостью и хорошими циклическими характеристиками, что может эффективно повысить эффективность заряда-разряда и срок службы аккумуляторов. Кроме того, материалы отрицательных электродов из глиноземной керамики также обладают хорошей коррозионной стойкостью и высокотемпературной стабильностью, что может обеспечить лучшую гарантию безопасности для батарей.   Другие приложения   в. Автомобильные тормозные диски  Керамические тормозные диски из оксида алюминия обладают высокой прочностью, высокой износостойкостью, высокой коррозионной стойкостью и т. д., что может эффективно улучшить стабильность и безопасность торможения. Кроме того, тормозные диски из глиноземной керамики также обладают хорошей термической стабильностью, выдерживают высокотемпературное трение, уменьшают потери на трение в тормозах и повышают надежность и срок службы торможения.   д. Автомобильные датчики Керамические датчики из глинозема обладают характеристиками высокой чувствительности, высокой стабильности, высокой коррозионной стойкости и т. д., которые могут широко использоваться в различных датчиках автомобилей, таких как датчики температуры, датчики давления и т. д. Керамические датчики из глинозема могут повысить точность измерений и стабильность датчиков и обеспечить более точную поддержку данных для систем управления автомобилем.   Требования к глиноземной керамике в транспортных средствах на новых источниках энергии    С постоянным развитием технологий электромобилей предъявляются более высокие требования к характеристикам и процессу изготовления глиноземной керамики. Высокая прочность и жесткость: Транспортные средства на новых источниках энергии будут подвергаться различным сложным нагрузкам во время вождения. Следовательно, необходимо, чтобы глиноземная керамика имела достаточную прочность и вязкость, чтобы выдерживать различные сложные рабочие среды. Высокая термостойкость и коррозионная стойкость: Транспортные средства на новой энергии будут выделять большое количество тепла во время работы, а также будут контактировать с различными химическими веществами. Поэтому требуется, чтобы глиноземная керамика имела жаростойкость и коррозионную стойкость. Хорошая производительность обработки: Из-за большого объема механической обработки, необходимой в процессе производства транспортных средств на новой энергии. Следовательно, необходимо, чтобы керамика из оксида алюминия имела хорошие технологические характеристики для простоты изготовления и сборки.   Автомобили на новых источниках энергии стали важной частью автомобильного рынка с большим потенциалом развития и конкурентоспособностью. С постоянным развитием новых энергетических транспортных средств предъявляются более высокие требования к качеству глиноземных материалов, таких как прочность на изгиб керамической матрицы, ударная прочность, усталостная прочность, модуль эластичности, электроизоляционные свойства, а также прочность сцепления при металлизации. Xiang Ceramics имеет многолетний опыт работы в области передовой керамики, такой как технология производства глиноземной керамики. Компания располагает разнообразным современным производственным оборудованием и эффективной системой управления качеством. Она стала важным поставщиком для многих известных компаний по всему миру. Мы поддерживаем настройку продукта для удовлетворения строгих требований клиентов.   Пожалуйста, свяжитесь с нами для вашего запроса: Электронная почта: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / мобильный: 0086+15616337419 WeChat: радость Скайп: Joice.tse

Металлокерамическая пайка – это специальная технология соединения, позволяющая без швов сплавлять керамику и металлы. Этот процесс позволяет создавать прочные и надежные соединения, что делает его бесценным в различных отраслях промышленности, где требуются уникальные свойства как керамики, так и металлов. В этой статье Xiang Ceramics рассмотрит основные принципы пайки керамики и металла и обсудит широкий спектр его применения, основанный на многолетнем опыте производства и исследований и разработок. 1. Металлокерамические паяные соединенияПаяные соединения керамики и металла создаются путем нагревания комбинации керамических и металлических компонентов с подходящим припоем. Припой, часто представляющий собой припой, совместимый как с керамикой, так и с металлом, плавится и образует металлическую связь на границе раздела, эффективно соединяя два материала. Паяное соединение максимально увеличивает механическую прочность и термическую совместимость керамики и металлов, предлагая ряд уникальных преимуществ.2. Преимущества паяных соединений керамика-металл· Высокая прочность: паяные соединения керамики и металла обладают высокой прочностью на растяжение и сдвиг, что делает их пригодными для применения в сложных условиях, где механическая целостность имеет решающее значение.· Термическая совместимость: в отличие от традиционных методов склеивания, паяные соединения керамики и металла сохраняют свою прочность и целостность при высоких температурах, что позволяет применять их в системах управления температурным режимом или в высокотемпературных средах.· Герметичность: металлургическая связь, образующаяся во время пайки, обеспечивает герметичность, что делает паяные соединения металлокерамики идеальными для приложений, требующих газонепроницаемых или вакуумных уплотнений.· Электропроводность: некоторые комбинации керамики и металла могут обеспечивать электропроводность, расширяя возможности электронных и электрических приложений.3. Применение паяных соединений керамика-металл· Электроника: Паяные соединения керамики и металла широко используются в электронной промышленности. Они позволяют интегрировать электронные компоненты с керамическими подложками, обеспечивая электрическую связь и механическую поддержку.· Аэрокосмическая промышленность: высокая прочность и термическая совместимость паяных соединений керамики и металла делают их широко используемыми в аэрокосмической промышленности. Области применения включают лопатки турбин, компоненты двигателей и теплообменники.· Автомобильная промышленность: автомобильная промышленность получает выгоду от паяных соединений керамики и металла в таких приложениях, как выхлопные системы, каталитические нейтрализаторы и датчики. Соединения обеспечивают превосходную термостойкость и структурную целостность.· Медицина: паяные соединения керамики и металла находят применение в медицинских устройствах, таких как имплантаты и протезы, благодаря их биосовместимости, прочности и коррозионной стойкости.· Энергия: паяные соединения керамики и металла играют жизненно важную роль в системах преобразования и хранения энергии. Они используются в твердооксидных топливных элементах (ТОТЭ), солнечных элементах и аккумуляторных батареях.ЗаключениеМеталлокерамическая пайка представляет собой универсальный и надежный метод соединения керамических и металлических деталей. Металлокерамические паяные детали, производимые Xiang Ceramics, показали высокую прочность, хорошую термическую совместимость и, как правило, обладают электропроводностью и т. д. Это ключевые точки пайки керамики и металла, которые используются в различных отраслях промышленности. Наши керамические металлические уплотнительные детали широко используются в электронике, аэрокосмической, автомобильной, медицинской и энергетической отраслях. С непрерывным развитием науки и техники пайка металлокерамики, несомненно, будет продолжать находить новые применения в новых областях. Если у вас есть дополнительные вопросы или интерес к керамическим металлическим уплотнениям, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Электронная почта: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Мобильный: 0086+15616337419WeChat: веселоСкайп: Joice.tse